實驗型噴霧干燥機CN--5000YL氮氣循環干燥

噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風機排出。

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產品質量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產品的溫度取決排風溫度，且低于排風溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

4、關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提供了產品的純度。對于產品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

在選擇干燥方式的時候，需要的一點就是要結合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結構形式。那么，噴霧干燥器的內部構造究竟是怎樣的呢？
    當我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內和熱介質發生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。

為了保證噴霧干燥器設備的干燥質量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設備的結構設計等，往往要結合產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內完成干燥處理，而且其整體采用密封結構，不會對現場環境造成不良影響，同時還具有運行穩定，噪音較低的特點。

那么，你是否知道噴霧干燥器在實際應用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內快速的完成水分的蒸發。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內部中，當這二者進行流動接觸的過程中，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當的調整加液量以及熱風溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產品。

三階段就是氣固物質的分離與收集，在這個階段中，其實就是將已經經過干燥處理之后的產品和熱空氣進行分離，并且進行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應當考慮被處理物料的性質以及產品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設備。

噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液。

實驗室噴霧干燥機將料液分散為霧滴，增大干燥過程的傳熱傳質速率。霧化器是噴霧干燥的關鍵部件之一，目前常用的有3種，即壓力式霧化器、離心式霧化器、氣流式霧化器。

霧化的液體與熱氣流的接觸表面積很大，它與較高溫度的氣流一接觸就迅速進行傳熱傳質，霧滴水分吸收熱量后又迅速蒸發成水蒸氣，空氣既作載熱體又作載濕體。在干燥初期，霧滴很小，物料內部濕含量的擴散傳遞而造成的干燥阻力幾乎等于零，物料的溫度一直處于物料的表面濕球溫度，為恒速干燥階段。在物料表面沒有充水分時，物料就開始升溫并在內部形成溫度梯度，為降速干燥階段。若當溫度梯度很大，物料內部的蒸汽壓大于物料粒子表面內聚力時，粒子即會爆開，瞬時增大傳質蒸發表面。因此噴霧干燥的粉末大多是非球形。

實驗室噴霧干燥機的特點

1）干燥速度快。料液經噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就?可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。

2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

3）使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于實驗室噴霧干燥機，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。

4）整個操作密閉性，適用于潔凈生產區域。由于噴霧干燥操作在密閉的塔

內進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業中原料藥生產，特別是無菌原料藥的生產。

5）由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的?球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

噴霧干燥機是一種用于物料干燥的設備，其工作原理和用途如下：

工作原理：
1. 噴霧干燥機通過將液態物料通過高壓泵吸入到霧化器，形成微小的液滴，這些液滴被加熱到很高的溫度并迅速蒸發，同時被干燥成為固體顆粒。
2. 這些顆粒隨后被收集在一個空氣中，形成一種新的產品，即噴霧干燥顆粒。

用途：
1. 噴霧干燥機適用于化工、食品、醫藥、生物、環保、新材料、礦物及農業等眾多領域，幾乎可以將任何液體產品轉化為易于儲存和分配的固體產品。
2. 它特別適用于熱敏性物料和固含量高、不易過濾脫水的物料。此外，噴霧干燥機可以將液體進行批量處理，滿足連續大生產的工作環境，具有自動化程度高，投資回收見效快，工藝流程簡單等優點。

以上是噴霧干燥機的工作原理及用途的簡要介紹。總之，噴霧干燥機是一種非常實用且高效的過程，可以將液體物料轉化為固體顆粒，廣泛應用于多個領域。

實驗型噴霧干燥機CN--5000YL氮氣循環干燥技術參數：